Dans un monde où la fabrication est de plus en plus interconnectée, la gestion de la confiance et de la sécurité devient cruciale. Chaque système, appareil ou individu doit être minutieusement identifié avant d’accéder aux processus critiques. Cette transformation souligne l’importance d’une approche de zero trust dans l’industrie moderne.

Innovation, sécurité et durabilité dans l’industrie

Dans un monde de plus en plus connecté, la gestion de la confiance et de la sécurité dans l’environnement industriel est cruciale. Pas question de confier votre téléphone à un inconnu sans connaître ses intentions. De la même manière, chaque appareil, individu ou système dans les usines modernes doit être rigoureusement identifié avant d’accéder à des processus critiques. Cette précaution est d’autant plus essentielle dans un contexte où la numérisation a engendré des réseaux de milliers de systèmes interconnectés, incluant des robots, des capteurs IoT et des plateformes de gestion en cloud.

La fin de la sécurité traditionnelle dans la fabrication

Historiquement, l’immense secteur manufacturier s’est appuyé sur des modèles de sécurité reposant sur le principe du "château fort", considérant que tout à l’intérieur de ses murs était sécurisé. Toutefois, l’arrivée de technologies émergentes, l’intégration des systèmes de TI et OT, ainsi que l’automatisation avec l’intelligence artificielle ont transformé les usines en environnements hyperconnectés et donc beaucoup plus vulnérables face à des attaques, comme le ransomware.

De nos jours, les cyberattaques dans l’industrie représentent une menace physique réelle, capables de stopper des lignes de production, de casser des chaînes d’approvisionnement et d’affecter des services essentiels. Il est impératif que l’industrie reconnaisse que tout peut devenir une cible et adopte un cadre de sécurité plus robuste et flexible.

Zero Trust : le nouveau standard de protection industrielle

Le modèle de zero trust repose sur l’idée que rien ni personne ne doit être cru sans vérification préalable. Chaque utilisateur, machine ou application doit être constamment identifié et surveillé, en collectant des données en temps réel sur leur identité et leur contexte. Cette approche impose une traçabilité et une capacité d’interaction accrue, permettant, par exemple, qu’un PLC n’obéisse qu’aux ordres émanant de sources autorisées, facilitant ainsi l’identification des actions de chaque acteur et le calendrier des opérations.

Évolution des mentalités dans la fabrication actuelle

Bien que la numérisation progresse rapidement, de nombreux fabricants continuent d’utiliser des systèmes hérités avec des contrôles d’accès limités. L’augmentation de l’accès à distance et l’intégration de solutions de tiers ont considérablement élargi la surface d’attaque, forçant le secteur à reconsidérer ses approches traditionnelles en matière de protection.

Comment appliquer le modèle Zero Trust dans la fabrication

• Vérification de l’identité pour tous les accès, tant pour les personnes que pour les équipements.
• Application du principe du moindre privilège : restreindre les accès et actions uniquement à ce qui est nécessaire.
• Segmentation et isolation des réseaux et systèmes critiques, rendant plus difficile les mouvements latéraux des attaquants.
• Mise en œuvre d’audits et de surveillance continue pour détecter et répondre rapidement aux incidents.
• Mise à jour des infrastructures et promotion de la résilience hors ligne pour garantir la continuité des opérations.

Innovation et durabilité dans le secteur manufacturier

Simultanément au renforcement de la sécurité, l’innovation et la durabilité se positionnent comme des axes clés de la nouvelle ère de fabrication. Par exemple, dans le secteur textile, la collaboration entre plusieurs entreprises a conduit à la création de uniformes et de footwear performants, fabriqués à partir de matériaux recyclés et de revêtements plus respectueux de l’environnement, réduisant ainsi l’utilisation de ressources fossiles et l’impact environnemental.

Dans le domaine de l’énergie, la recherche universitaire se concentre sur la réduction des coûts et la démocratisation de la fabrication de panneaux solaires, remplaçant des matériaux critiques comme le silicium par de la perovskite. Cela facilite l’accès à l’énergie renouvelable et favorise la production locale, diminuant ainsi la dépendance vis-à-vis des marchés étrangers.

De plus, l’industrie pharmaceutique renforce la production locale par le biais d’acquisitions stratégiques, comme par exemple celle de sites de fabrication avancés tels que ceux de Thermo Fisher Scientific, afin de répondre à la demande croissante de médicaments et d’assurer un approvisionnement fiable sur le marché américain et dans d’autres régions.

Des entreprises de pays comme la Chine explorent de nouvelles opportunités en Europe, en installant des usines de batteries écologiques à des emplacements stratégiques. Cela répond à l’expansion du marché et à la nécessité de réduire les délais et coûts de transport, rapprochant ainsi la production des points de consommation et promouvant une plus grande autosuffisance industrielle sur le continent.

La fabrication moderne rencontre des défis qui dépassent le simple processus productif : la cybersécurité et la traçabilité des opérations, ainsi que l’innovation durable et la recherche de nouveaux matériaux, sont des éléments clés pour garantir un avenir résilient et responsable dans le secteur industriel.

Mon avis :

La numérisation accroît l’efficacité de la fabrication, mais expose à des cyberattaques, rendant vital le modèle zero trust. Ce système, en limitant l’accès et en surveillant systématiquement, renforce la sécurité. Bien que nécessaire, son adoption peut être complexe pour des infrastructures héritées, exigeant un équilibre entre innovation et sécurité.

Les questions fréquentes :

Qu’est-ce que le modèle de sécurité Zero Trust dans la fabrication ?

Le modèle de sécurité Zero Trust repose sur l’idée que rien ni personne ne doit être considéré comme fiable sans validation préalable. Chaque utilisateur, machine ou application doit être identifié et surveillé en continu, garantissant une traçabilité et une réaction rapide face aux incidents.

Comment les technologies numériques affectent-elles la fabrication ?

Les technologies numériques améliorent l’efficacité de la fabrication, mais introduisent également des risques. La dépendance accrue à des systèmes interconnectés augmente la vulnérabilité aux cyberattaques, pouvant entraîner des arrêts de production et des perturbations des chaînes d’approvisionnement.

Pourquoi la fabrication doit-elle évoluer vers des pratiques plus sécurisées ?

Avec l’accroissement de l’accès à distance et l’intégration des solutions tierces, la surface d’attaque a considérablement augmenté. Il est donc essentiel que les fabricants revisitent leurs approches traditionnelles de sécurité pour s’adapter aux nouvelles menaces.

Quels sont les bénéfices de l’innovation durable dans le secteur industriel ?

L’innovation durable permet de réduire l’impact environnemental tout en répondant à la demande croissante de matériaux recyclés et de solutions énergétiques renouvelables. Cela aide également à renforcer la production locale, réduisant ainsi la dépendance aux marchés étrangers.