Philippe Biaut
Bien qu’il y ait un effort conscient pour éliminer le plastique de notre consommation courante, il parvient encore à jouer un rôle assez important (et inévitable) dans l’emballage. Qu’il s’agisse de film rétractable, de film à bulles, de ruban adhésif ou même de styromousse, il semble que l’élimination du plastique des emballages soit une tâche impossible. Cependant, une entreprise allemande travaille sur une alternative pour remplacer le polystyrène dans les emballages. Leur solution ? Un matériau de rembourrage fabriqué à partir de cosses de céréales.
Concepteur : Proservation
Le but de l’emballage d’un produit est simplement de l’aider à parcourir le trajet entre l’usine et le consommateur. Une fois ce trajet effectué, l’emballage d’un produit finit par devenir un déchet. Si l’on tient compte de la population mondiale et du nombre de produits que nous achetons chaque jour ou chaque semaine, on se rend compte de l’important problème qui se pose. Bien sûr, il est plus facile de recycler les boîtes en carton et je peux même étendre cet argument au papier bulle ou aux cacahuètes en mousse󈧢 ; mais il est presque impossible de recycler les morceaux de polystyrène moulé parce qu’ils sont spécifiquement conçus pour contenir un certain produit et ne peuvent être utilisés nulle part ailleurs. Le polystyrène conventionnel est fabriqué en faisant passer un agent moussant à travers le plastique, ce qui provoque des bulles dans le polystyrène léger que vous utilisez aujourd’hui. Étant donné qu’il est essentiellement fabriqué en combinant du plastique et de l’air, le recyclage du polystyrène en tant que matériau est pratiquement impossible, mais son remplacement ne l’est pas.
La solution de Proservation est un produit appelé Recou – ; un matériau d’emballage moulé qui est fabriqué à partir d’écorces de grains (ce que la nature utilise aussi pour emballer les grains !) Lorsque les grains sont récoltés, l’écorces ou les paillettes sont enlevées et jetées, brûlées ou utilisées comme litière pour les animaux. Proservation propose une solution alternative astucieuse – : transformer cette balle en un matériau souple et résistant aux chocs qui fait le travail du polystyrène, tout en étant essentiellement biodégradable. La balle est collectée et assemblée à l’aide d’un liant biosourcé breveté. Le produit final possède les mêmes propriétés que le polystyrène, mais peut être facilement jeté ou même composté.
“Grâce à notre liant écologique spécialement développé, RECOU peut être façonné à volonté et, en raison de propriétés matérielles comparables, il a le potentiel de remplacer les solutions d’emballage pétrochimiques telles que l’EPS (styromousse) et représente une alternative écologiquement saine pour de nombreuses applications,” ; déclare Proservation.
Proservation espère que le Recou pourra remplacer une grande partie du polystyrène dans l’écosystème actuel de l’emballage. Le matériau peut être moulé comme le styrofoam, mais avec quelques limitations en raison de la taille d’une balle individuelle. Il faut entre 6 et 8 heures pour fabriquer chaque pièce, et le produit dans son ensemble a une densité de 120 à 150 kg/m³, ce qui semble être le seul facteur limitant important, étant donné que le polystyrène pèse près de 70 % de moins. Recou est également conçu pour résister à l’humidité, ne montrant aucun signe de moisissure lorsqu’il est stocké à 70 % d’humidité pendant une semaine… ; “Toutefois, si le matériau est exposé en permanence à une humidité élevée, les processus de décomposition commencent et de la moisissure peut apparaître,” ; indique l’entreprise.
Pour les industries/entreprises intéressées par le passage au Recou, Proservation vend quelques produits standard, comme des coussins d’angle pour les palettes, et est également ouverte au moulage de produits spécifiques en fonction des besoins. L’entreprise prévoit d’avoir une usine industrielle opérationnelle d’ici 2024, afin d’augmenter la production de cette alternative unique à la mousse de polystyrène, qui ne produit pas de déchets.
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