Découvrez comment le projet innovant de LEGO transforme le classique jouet en une machine fonctionnelle avec un buggy dune en 3D imprimé à l’échelle réelle. Alliant créativité et technologie, ce chef-d’œuvre de technologie additive offre une expérience de conduite inédite pour les amateurs de STEM.
Une voiture de dune LEGO Technic à taille réelle imprimée en 3D
Ce qui commence généralement comme un souvenir d’enfance en assemblant des poutres LEGO Technic a été réimaginé à l’échelle réelle par le maker Matt Denton. Celui-ci a transformé l’un des ensembles Technic les plus emblématiques jamais produits en une machine entièrement fonctionnelle et conduisible. En agrandissant le buggy de dune LEGO Technic 8845 de 1981 de plus de dix fois et en reconstruisant chaque composant grâce à une impression 3D précise, Denton fait le lien entre le génie nostalgique des jouets et la mécanique du monde réel, créant un véhicule qui ressemble à son homologue en plastique et peut réellement être conduit sur la route.
Un projet innovant
Il n’est pas surprenant de voir Denton s’attaquer à un tel projet, car il est connu pour transformer de petits modèles en véritables équipements conduisibles. En commençant avec le kit original de 1981, qui se compose de 174 pièces, il n’a pas simplement créé un grand modèle d’exposition. Au lieu de cela, il a redessiné le buggy en apportant deux modifications essentielles pour un usage pratique : il l’a agrandi d’un facteur de 10,42, basé sur des roulements d’axe de 50 millimètres, et l’a converti en un véhicule à un siège avec un volant monté au centre.
Conception et impression 3D
Chaque pièce a été recréée à l’aide de l’impression 3D. Denton a utilisé du filament PLA et une imprimante FDM à entraînement par courroie, avec une buse de 1 mm, deux parois extérieures, et 10% de remplissage pour équilibrer robustesse et maniabilité. En raison des limitations d’impression, les grandes plaques et panneaux ont été divisés en sections plus petites pour qu’ils puissent s’adapter à l’imprimante, tout en évitant la déformation. Toutes les courbes et joints ont été modélisés avec précision dans un logiciel de CAO pour garantir un ajustement et des performances sous charge. Le buggy assemblé pèse environ 102 kg : pas léger, mais suffisant pour un usage récréatif. Le processus de construction a pris environ 1 600 heures d’impression et d’assemblage, avec de nombreuses réimpressions nécessaires à cause d’échecs d’impression et de problèmes d’imprimante.
Mécanique et caractéristiques
Pour donner vie à la construction, un moteur électrique a été monté sur l’essieu arrière, connecté par un système d’entraînement par courroie. La direction est gérée via un mécanisme de crémaillère et pignon de taille normale, moulé en une pièce géante semblable à LEGO. Les bras de suspension arrière se connectent par un tube en acier pour offrir de la stabilité. Les pneus sont fabriqués en TPU enveloppant des cœurs en PLA, chaque pneu pesant environ 4,6 kg. Ils sont conçus en quatre quadrants pour faciliter l’assemblage et le transport. Malgré les défis techniques, Denton a réussi : le buggy est entièrement conduisible. Lors des tests, il a montré des performances et une maniabilité qui, bien que modestes par rapport à un véhicule motorisé classique, dépassent les attentes pour ce qui a commencé comme un immense jouet. Ceci dit, certaines limites persistent, car le véhicule montre des signes de flexion structurelle sous charge, et le système de moteur électrique fournit une puissance modeste, limitant l’accélération et la vitesse maximale.
Un hommage moderne
Ce projet n’est pas simplement un hommage ludique à un classique de l’enfance. Il démontre comment l’impression 3D moderne et l’ingénierie soigneuse peuvent repousser les limites de ce qui est possible, même avec des matériaux modestes comme le PLA et le TPU. Il transforme un jouet d’enfance familier en un véhicule fonctionnel. Cela ravive la magie du jeu imaginatif à l’échelle humaine. Pour les passionnés et les constructeurs, le buggy de dune de Denton est une source d’inspiration, car la frontière entre le jouet et l’outil s’estompe, et un rêve construit en briques plastiques peut finalement devenir quelque chose dans lequel on peut s’asseoir et conduire.
Pour en savoir plus sur les projets de Denton, visitez [3D Printing](https://www.3dprintingmedia.network), une autorité dans le domaine de l’impression 3D.
Qu’est-ce que le buggy Dune LEGO Technic à grande échelle ?
Le buggy Dune LEGO Technic à grande échelle, conçu par Matt Denton, est une réplique fonctionnelle du modèle 1981 LEGO Technic 8845. Il a été agrandi à plus de dix fois sa taille originale et reconstruit grâce à une impression 3D précise, permettant de créer un véhicule entièrement fonctionnel qui peut être conduit sur route.
Comment le buggy a-t-il été construit ?
Chaque pièce du buggy a été recréée grâce à l’impression 3D en utilisant du filament PLA et une imprimante FDM. Le processus a impliqué environ 1 600 heures d’impression et d’assemblage, avec des ajustements nécessaires pour s’assurer que chaque composant s’adapte correctement et fonctionne sous charge.
Quelles sont les caractéristiques du buggy ?
Le buggy est équipé d’un moteur électrique monté sur l’essieu arrière, d’un système de direction à crémaillère de taille réelle, et de pneus en TPU. Bien qu’il soit léger pour un usage récréatif, il pèse environ 102 kg et a été conçu pour offrir une stabilité malgré les défis techniques rencontrés pendant la construction.
Quelle est la signification de ce projet ?
Cette réalisation n’est pas seulement un hommage à un jouet d’enfance, mais elle démontre également comment l’ingénierie et l’impression 3D modernes peuvent redéfinir les attentes en matière de fonctionnalité des jouets. Elle illustre la fusion entre le jeu imaginatif et l’ingénierie pratique, rendant le rêve de conduire un jouet en briques en plastique accessible.
